Réapprovisionnement et calcul des besoins
Le stock physique présent en entrepôt ne dit rien de la situation dans trois semaines. Une partie est déjà promise à des clients, des réceptions fournisseurs sont attendues, des livraisons sont en préparation. L'acheteur qui regarde son stock disponible regarde une photo, alors que sa décision porte sur un film.
La remontée au jour 8 est une réception fournisseur déjà commandée. Elle repousse la rupture, elle ne l'évite pas — et c'est exactement ce qu'un solde instantané ne permet pas de voir.
Le constat
La performance du négoce se joue sur un équilibre difficile à tenir : avoir la marchandise quand le client la demande, sans immobiliser de trésorerie dans du stock dormant. Trop de stock coûte ; pas assez fait perdre la vente, et parfois le client.
Les critères
Le travail consiste à assembler, dans un même raisonnement, des informations qui vivent habituellement dans des écrans séparés de l'ERP.
Ce qui compose le stock à venir
Chacun de ces éléments est positionné sur une date. C'est ce qui permet de reconstituer une courbe plutôt qu'un solde.
Les seuils et le temps
La logique d'achat
La maille géographique
L'ensemble du calcul est mené par dépôt, et pas seulement au niveau global de l'entreprise.
Un stock global satisfaisant peut masquer une rupture sur un site. C'est le cas le plus fréquent, et le plus coûteux : la marchandise existe, elle n'est simplement pas là où le client la demande.
Le cheminement
Sans changer d'outil pour l'acheteur : le calcul est mené au plus près de la base de gestion, et restitué dans les tableaux de bord que vos équipes utilisent déjà.
Ce que contient déjà votre gestion
Ce que le calcul en fait, chaque jour
Ce que l'acheteur a sous les yeux
Ce que cela change
On passe d'un réapprovisionnement réactif — on commande quand on constate que le stock est bas — à un réapprovisionnement prévisionnel : le système projette le stock dans le temps, détecte la date de franchissement du seuil, remonte le délai du fournisseur et annonce la date limite de commande.
L'acheteur ne trie plus par niveau de stock. Il traite une liste classée par date limite de commande.
Ce que ce projet dit de nous
La demande initiale portait sur un calcul de dates. Le cadrage a montré que le vrai sujet était en amont : définir ce qu'est le stock projeté, et quelle date de livraison fait foi quand l'ERP en propose plusieurs. Cet arbitrage a été posé avec le métier avant toute ligne de code — c'est une convention de gestion, pas un choix technique.
Les traitements sont implantés au plus près de la base de gestion plutôt que dans le rapport. Le tableau de bord y gagne en rapidité et en simplicité ; surtout, la logique devient un actif réutilisable au lieu d'être enfermée dans un fichier.
Ce travail a été intégré à notre socle de modèles Sage 100, qui compte aujourd'hui une vingtaine de briques standardisées, dont trois dédiées au réapprovisionnement. Le distributeur suivant ne repart pas de zéro : il bénéficie d'un composant déjà éprouvé, adapté à son organisation.
La structure fonctionnelle de Sage 100 est entretenue par nos soins sous forme de base documentaire interne. C'est ce qui permet de qualifier un besoin et de retrouver l'information de gestion correspondante en quelques minutes.
Nous contacter
Stock, commandes fournisseurs, commandes clients, seuils et délais : tout est dans votre gestion. Ce qui manque est le calcul qui les met sur une même ligne de temps. Parlons de votre organisation d'achat.
