Sage Operations · production et assemblage
Une fabrication bien suivie se joue avant l'atelier. Ce que vous décrivez — composants, opérations, ressources — décide de ce que vous pourrez calculer ensuite : les besoins, les délais, et le coût réel de ce que vous avez produit.
Le parcours
Chacun s'appuie sur le précédent. C'est la raison pour laquelle une nomenclature approximative se paie beaucoup plus loin, au moment d'expliquer un écart.
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La nomenclature donne les composants du produit fini. La gamme donne les opérations et les ressources à mobiliser : machines, outillage, main-d'œuvre.
2
Le CBN confronte la demande au stock et aux approvisionnements attendus. Avec l'éclatement de nomenclature, il descend jusqu'aux composants.
3
Les suggestions deviennent des ordres de fabrication. Les composants peuvent être réservés, en tout ou en partie, pour ne pas être consommés ailleurs.
4
Quantités produites, matières consommées, temps opératoires et de réglage. Le niveau de détail est un choix, pas une fatalité.
5
En-cours, coûts des suivis, écarts des ordres soldés. De quoi chercher l'origine d'une dérive plutôt que d'en constater le montant.
Le socle technique
C'est la partie du projet la moins spectaculaire et la plus décisive. Aucun calcul ne rattrape une définition produit fausse.
Le bon niveau de détail
Tout ne mérite pas d'être suivi. Avant de paramétrer, nous posons quatre questions avec vos équipes :
Un assemblage simple n'appelle pas le même niveau de saisie qu'un processus à plusieurs étapes et sous-ensembles. Le sur-paramétrage se paie tous les jours, en saisie non faite.
Les suivis
Deux manières de renseigner ce qui a été consommé, deux conséquences très différentes sur la charge de l'atelier et sur la finesse du coût.
Déduire
Selon le paramétrage, les consommations de matières peuvent être calculées depuis les quantités terminées et la nomenclature. L'atelier ne saisit qu'une chose : ce qu'il a fabriqué.
Simple, rapide, suffisant quand les consommations suivent fidèlement la nomenclature. Les pertes et les substitutions, en revanche, n'apparaissent pas.
Saisir
Les suivis matière et les suivis temps s'enregistrent indépendamment de la production déclarée. Ce qui a réellement été consommé et passé devient une donnée propre.
Plus exigeant pour l'atelier, mais c'est la seule voie si vous voulez expliquer un écart plutôt que de le constater.
Le choix n'est pas technique. Il dépend de ce que vous ferez du chiffre — et de ce que l'atelier acceptera réellement de saisir.
Les coûts
Le calcul du coût standard s'appuie sur les nomenclatures, et peut intégrer les opérations et les ressources des gammes. Il donne le coût attendu, sous-ensemble par sous-ensemble.
Les consultations de production donnent ensuite l'en-cours, les coûts des suivis et, à la clôture d'un ordre, les écarts. C'est la confrontation des deux qui a de la valeur : un coût seul ne dit rien, un écart sans référence non plus.
Une limite à connaître avant de choisir
Le calcul des besoins nets détermine quoi lancer et pour quelle date, à partir de la demande et des stocks. Il ne construit pas un planning d'atelier qui arbitre entre deux ordres se disputant la même machine à la même heure.
Si votre atelier a des goulots réels à répartir heure par heure, c'est un besoin d'ordonnancement à capacité finie : un sujet distinct, qui demande une qualification propre et parfois un outil dédié. Nous préférons le dire au cadrage. Une PME sur deux qui l'exprime au départ découvre en fait qu'elle a besoin d'une visibilité sur la charge, pas d'un ordonnanceur — mais c'est à vérifier chez vous, pas à supposer.
De la même manière, le suivi d'atelier avec écrans opérateurs relève d'une option distincte : les postes, les usages de terrain et les équipements se qualifient au moment de définir le périmètre.
Ce qu'on nous demande
Oui. La consultation de traçabilité recherche les transactions d'un lot ou d'un numéro de série, y compris les produits fabriqués avec et les expéditions associées. Cela suppose évidemment que l'information ait été saisie à la réception et à la consommation — la traçabilité ne se reconstitue pas après coup.
Un regroupement existe, mais il obéit à des critères : la société, le site de stock, l'article et la date de début. Ce n'est pas un regroupement libre. Sur une production à petites séries fréquentes, cette règle mérite d'être vérifiée sur vos données avant de s'engager sur une organisation.
Non, et c'est même déconseillé. Les nomenclatures des produits qui représentent l'essentiel du volume suffisent à démarrer. Les gammes détaillées, les ressources nommées et les temps fins peuvent venir ensuite, quand les équipes ont pris l'habitude de déclarer. Un projet qui attend l'exhaustivité ne démarre pas.
Nous contacter
Sa nomenclature, ses étapes, ce qu'il consomme réellement et ce que vous n'arrivez pas à expliquer sur son coût. Un seul produit bien examiné en dit plus long sur votre futur suivi de production qu'un cahier des charges complet.
